Alegerea gazului protector și a aparatului folosit influențează, fără doar și poate, procedeul de sudură, conferind anumite beneficii utilizatorului său. Pentru ca procesul să se desfășoare cât mai bine și rezultatul să fie unul pe măsura așteptărilor, ar trebui să ținem cont de alegerea gazului protector.
Majoritatea metalelor reacționează cu aerul ceea ce duce la formarea oxizilor, altfel spus la o deteriorare a caracteristicilor mecanice ale îmbinării. Din acest motiv, trebuie evitat aerul în imediata apropiere a procesului de sudare.
Gazul de protecție – Caracteristici specifice
Așadar, pentru a proteja metalul topit din baia de sudură de contactul cu oxigenul din aer, se utilizează un procedeu de suflare a unui gaz asupra arcului de sudură ce poartă denumirea de gaz protector. Fiind utilizat drept scut pentru zona de sudare efectivă (arcul electric și baia metalică), acesta poate influența calitatea sudurii.
Printre avantajele pe care le poate aduce utilizarea unui gaz de protecție ideal în cazul procedeului cu un aparat de sudură MIG MAG se numără:
- Minimizarea costurilor de producție;
- Optimizarea calității cordoanelor de sudură;
- Sporirea randamentului.
Sudura MIG-MAG
Procedura MIG MAG a apărut în anul 1947 sub denumirea de S.I.G.M.A, acronim care vine de la „Shielded Inert Gas Metal Arc”. Datorită tehnologiei utilizate – a arcului electric pulsat, sudura MIG-MAG este potrivită pentru sudarea aluminiului și a oțelurilor cu aliaj înalt. Datorită caracteristicilor pe care le prezintă, acest procedeu oferă mai multe beneficii în comparații cu alte tehnici de sudare.
Învelișul electrodului prezent în cazul proceselor de sudare tradiționale – SEI (Sudare cu Electrod Învelit) este înlocuit de gazul protector în cazul sudurii MIG-MAG. De altfel, alegerea gazului protector poate influența anumite aspecte ale procedeului de sudare MIG-MAG cum ar fi:
- Gradul de topire a materialului ales spre a fi sudat precum și porozitatea acestuia din zona de îmbinare;
- Viteza de sudare;
- Duritatea, rezistența la coroziune, altfel spus proprietățile materialului sudat.
De regulă, gazul protector poate fi de două tipuri: MIG (Metal Inert Gas) sau MAG (Metal Activ Gas). Gazele inerte cum sunt, de pildă, argonul, heliul sau amestecuri ale acestora se utilizează la sudarea metalelor, dar și a aliajelor reactive (cupru, aluminiu, titan sau magneziu).
Aparate de sudură MIG-MAG
În cazul procedeului de sudare cu gaze sunt necesare anumite materiale de adaos, generatoare de acetilenă, arzătoare și recipiente cu oxigen prevăzute cu reductoare la presiune.
Bineînțeles că nu doar alegerea gazului protector este importantă pentru a suda cât mai eficient, ci și utilizarea unui echipament performant de sudură MIG-MAG.
Având în vedere evoluția pe care a cunoscut-o tehnologia, în ziua de astăzi, pe piața de specialitate, există o serie de aparaturi de sudură MIG-MAG performante care îndeplinesc cele mai înalte standarde ale calității.
De altfel, acestea pot fi achiziționate cu ușurință de pe site-urile magazinelor din online, variantă către care se orientează tot mai mulți oameni datorită avantajelor pe care le oferă din punctul de vedere al economiei de timp.
În condițiile în care exisă o paletă variată de echipamente de sudură MIG-MAG, în zilele noastre, poți găsi aparatul potrivit pentru lucru la un preț decent.
